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钻床安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过培训后,方可进行操作。

2、工作前要做到:

(1)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(2)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。

(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净。 

(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。 

(5)检查安全防护和换向等装置应齐全完好。 检查操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。 

(6)检查电气接地良好。

3、工作中认真做到: 
(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。 

(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。                                

(3)安装钻头时,要把锥柄孔擦干净,装卸钻头或夹具时,要用规定的工具,不得随意敲打。

(4)工件需牢固地装夹在工作台上、虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块,以免损坏台面。

(5)孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。  

(6)应保持刀具应及时磨锋或更换。

(7)在工作中严禁开车变速,如需变速时,必须将车停稳再变速,否则会造成事故,致使齿轮牙齿打掉。 

(8)在工作中如钻小而薄的工件时,需要用钳子夹住钻孔,严禁用手直接拿着工件钻孔,以免工件甩出伤人。

(9)使用摇臂钻床时,对正被加工孔的位置后,一定要把摇臂固定牢。  

(10)钻头接近加工面或孔快钻通时,用力不可过猛;更换钻头,清扫机床,取下工件时,要停止转轴旋转。  

(11)在钻夹头中装上钻头后,一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。

(12)工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。

(13)使用自动走刀时,应注意不要使工作台走到两极端,以免把丝杠撞坏,并拉开相应的操纵手轮。

(14)机床发生事故时应立即按总停止按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(15)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开无论时间长短,都应停车,以免发生事故。

4、工作后认真作到:

(1)将机械操作手柄、开关等扳到非工作位置上。 

(2)停止机床运转,切断电源、气源。

(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。

(4)认真将班中发现的机床问题,填到交维修使用记录本上,做好交班工作。 

5、在实训结束后,应切断机床电源,必须认真清理机床上的切屑和杂质,对润滑部分要进行润滑,工器具归位整齐摆放,尤其是测量工器具必须认真擦拭并涂上适当的油以防锈,并放到工具盒内。机床与周边工作现场清理干净。